Was Milchprofis von Toyota lernen können

Wir haben das immer schon so gemacht! Dieser Satz kann jede Veränderung in einem Unternehmen und damit auch auf einem Milchkuhbetrieb im Keim ersticken. Wer aber nicht offen für Veränderungen ist, kann Ressourcen schnell übersehen und wertvolles Geld liegen lassen. Doch wie lässt sich der Teufelskreis durchbrechen?

Den Input verringern und dabei den Output erhöhen.

Diese Strategie machte den Autohersteller Toyota zu einem der erfolgreichsten Unternehmen in seiner Branche, denn sie führte zu sehr geringen Produktionskosten und somit zu max. Gewinnmargen. Das Erfolgsrezept dahinter: Lean-Management (verschlanktes Management). Dieses Managementsystem hat das Ziel, alle Aktivitäten, die für die Wertschöpfungskette eines Unternehmens notwendig sind, optimal aufeinander abzustimmen und überflüssige Schritte und Zeitfresser auszuschalten. Auch in der Landwirtschaft kann dieses erfolgreiche Konzept angewendet werden.

Die dänische Beraterin Susanne Pejstrup (Lean Farming) beispielsweise unterstützt Milchkuhbetriebe bei der Neuordnung ihrer Arbeitsorganisation und wendet dazu das Lean-System an. Wie das genau vonstatten geht, zeigen wir hier anhand des Arbeitsprozesses Melken.

Zeitfresser finden

Das Lean-System kennt verschiedene Methoden, um Prozesse zu durchleuchten. Für die Beurteilung des Melkprozesses bietet sich beispielsweise die sogenannte Wertstrom-Analyse an (ein Flussdiagramm, das Prozessschritte und Verbesserungsmöglichkeiten darstellt). Beim Melken wird hierzu das Zutreiben der Kühe, die Boxenpflege, das Anrüsten der Euter, Unterhängen der Melkzeuge, aber auch das anschließende Säubern des Melkstands, bewertet. Eine Analyse läuft wie folgt ab:

• Spaghetti-Diagramm: Um die Laufwege der Melker nachvollziehen zu können, kann ein sogenanntes Spaghetti-Diagramm erstellt werden, bei dem man auf einem Lageplan des Stalls bzw. des Melkstands die Wege einzeichnet. Hier wird oft auf den ersten Blick deutlich: Je verworrener die Linien, also die Arbeitswege, aufgemalt wurden, desto unproduktiver ist der Arbeitsprozess organisiert/ausgeführt.
• Zeitbudget erfassen: Neben dem Spaghetti-Diagramm werden alle Arbeitsschritte wie Rein- und Umtreiben, das Anrüsten, das Melkzeug unterhängen, notiert und die jeweils benötigte Zeit gestoppt. Zu den auffälligen Zeitfressern werden zusätzliche Notizen gemacht. Zeitfresser beim Melken, die oft erst bei genauem Hinsehen gefunden werden, können dann sein: Wartezeiten bei zu vielen Melkern, unnötige Wege beim Treiben, im Melkstand schlecht platzierte Eutertücher und Dippbecher etc..
• Beobachtungen festhalten: Unnötige Arbeiten, komplizierte Arbeitsschritte sollten mit Fotos oder Videos dokumentiert werden. So gibt es bei der Auswertung eine gemeinsame Diskussionsgrundlage.
• Arbeitsabläufe visualisieren: Anschließend werden die Informationen mit allen Beteiligten ausgewertet. Dazu werden die einzelnen Arbeitsschritte an einer Posterwand mit gelben Post-its dargestellt und der jeweilige Zeitaufwand an den Arbeitsschritten vermerkt. Mit grünen (Verschwendung) und roten (Verbesserungsvorschläge) Klebezetteln werden die Arbeitsschritte überarbeitet und verbessert. Am Ende werden dann konkrete Ziele und veränderte Arbeitsschritte schriftlich fixiert.

Mit der Wert-Strom-Analyse lässt sich aber nicht nur der Melkprozess bewerten. Alle Arbeiten, die auf einem Milchkuhbetrieb anfallen, können so Schritt für Schritt beurteilt werden. Bei der Anwendung des Lean-Managements sollte immer ein abgegrenzter Prozess begutachtet werden. Ansonsten verzettelt man sich leicht. Von Vorteil ist es, wenn am Anfang des Prozesses eine konkrete Frage steht.

Wichtig: Wendet man das Lean-Management an, sollten Familienarbeitskräfte und Mitarbeiter in die Prozessoptimierung eingebunden sein. Nicht nur, dass so mehr als ein Paar Augen offen sind für Reserven und Verbesserungen, auch die Motivation und Identifikation mit der eigenen Arbeit steigen.